輥道通過式拋丸（wán）機是拋丸機的一種，能進行連續不間斷的工作，進行除氧化皮、清理和預處理操作，並且使用方便，我們來介紹一下它的構成，輥道（dào）通過（guò）式拋丸機主要有清理室（shì）、輸送輥道、提升機、分（fèn）離器、輸丸管道、拋丸器、吹掃裝置、進出口密（mì）封、除塵係統以及電氣控製這些。
1.清理室
清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防（fáng）護板，清理（lǐ）作業在密（mì）封的容腔內進行（háng）。
2.輸送輥道
分為室內輸送輥道和裝卸料段輸（shū）送輥（gǔn）道。室內輥道外套高鉻耐磨護套及（jí）限位環，高鉻耐磨護（hù）套用於保護（hù）輥道，承受彈丸打（dǎ）擊，限位環可使工件按預定的（de）位置運行（háng），防止跑偏，造成事故。
3.提（tí）升機
主要由上、下部傳動、筒（tǒng）體、皮帶、料鬥等（děng）組（zǔ）成。提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與（yǔ）輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長了（le）皮帶使用壽命。提升機罩殼（ké）折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料鬥和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除（chú）底部彈丸的阻塞。調整提升機上殼兩側螺栓（shuān）帶動拉板上下移（yí）動便可保持提升皮帶的鬆緊（jǐn）度。上下帶輪采用帶方座外球麵球軸承，受到振動衝擊時可自動調整，密封性好。
4.分離器
螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球麵球軸承，該軸承受到振（zhèn）動衝（chōng）擊（jī）時能自動（dòng）調整，密封性好（hǎo）。
5.輸丸管道
輸丸管道（dào）具（jù）有雙重控丸（wán）功能，每一閘管上方（fāng）均設一閘板，分別切斷來自分離器（qì）的彈丸，便於維（wéi）修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈（dàn）丸流量，也可根據（jù）清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨（mó）損，並保（bǎo）證滿（mǎn）足生產（chǎn）需要。
6.拋丸器
采用單圓盤拋丸器，主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材（cái）質 由鍛（duàn）造而成，葉片、定（dìng）向（xiàng）套、分丸輪及護板均采用高鉻材質鑄造而成（chéng）。
7.吹掃裝置
采用高壓風機，並在（zài）室體內輔室部分設有不同角度的（de）多組彈性吹嘴，對工件表麵餘留的彈丸進行吹掃清（qīng）理。
8.進出口密封
工件進出口密（mì）封裝置（zhì），均采（cǎi）用橡膠彈簧鋼板製成，為防止在（zài）拋丸（wán）時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈（dàn）性強、壽命長、密封效果俱佳。
9.除塵係統
主要由袋式除塵（chén）器和風機、除（chú）塵管道等一起組成（chéng）除塵係（xì）統。除塵（chén）效率可達99.5%。
10.電氣控製
電氣控製係統采用常規控（kòng）製實（shí）現對全（quán）機的控製，采用國內（nèi）外生產的優（yōu）質電器元件，具有可靠性高及維修方便等優（yōu）點，主電路由小型斷路器和熱繼電器（qì）實（shí）現對各電機的短（duǎn）路、缺相、過（guò）載保護（hù）。並設有多處急停開（kāi）關，方便緊急關機，防止事（shì）故（gù）擴大。
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