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概述拋丸機中噴丸處理的工藝內容
在拋丸機運行過程中，一般會有噴丸這個步驟，我們可以把它叫做噴丸處理，它是拋丸機實現功能的一個重要組成部分，那麽噴（pēn）丸處理時，有哪些工藝呢？又有哪（nǎ）些知識點呢？請看（kàn）下麵的介紹。
1.目的
消除（chú）零（líng）件表麵的張應力，而產生壓應力，從而提高零（líng）件的（de）疲勞強度。
2.使用範圍（wéi）
鋼鐵類零件的使用溫度不超過260℃，鋁製品零（líng）件的使用溫度不超過170℃，如果超過該（gāi）溫度（dù），則不需要進行噴丸（wán）處理（lǐ）。
3.工藝過程
丸種類的選（xuǎn）擇：可以選擇鑄鋼（gāng）丸和鑄鐵丸，前者硬度為HRC40—50，韌性較好；後者硬度為HRC58—65，質地脆，所以易破碎（suì），主要是用於噴丸強度（dù）比較高的場合。
噴丸大小的選擇：包（bāo）括噴（pēn）丸粒度和噴丸尺寸，噴丸粒度一般是選用6到50目之間，拋丸（wán）強度越高，則噴丸粒度（dù）越大（dà）。而噴丸尺（chǐ）寸則應根據零件的尺（chǐ）寸來（lái）選擇，但要注意噴丸的直徑應不大於溝槽內圓徑的一半。在能滿足噴丸強度的前提下，應盡量減小噴丸（wán）的（de）尺寸。
4.噴丸硬度的選用（yòng）
是要求噴丸硬度應大於零（líng）件硬度（dù）。
5.噴射速度的選（xuǎn）用
如果提高噴射速度，則（zé）會增加噴丸強度，但如果速度過快，則會增（zēng）加噴丸的消耗量，因此應選擇合適的。
6.噴射角度的調整
噴射角度為垂直時，其強度，所以一（yī）般都是采用這種角度。如果零件形（xíng）狀（zhuàng）受（shòu）到限製時，則（zé）應以（yǐ）小角度進行，這時可以適當加大（dà）噴丸速度。
7.噴丸時間（jiān）
它是根據噴丸效果來決定，原則上是達到所（suǒ）需的噴丸效果就可以了，過長過短都不好。
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