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軟化水設備配件公(gōng)司分析軟水器的(de)工作過程,一般由下列幾個步驟循(xún)環組(zǔ)成:反(fǎn)洗、吸(xī)鹽(yán)(再生)、慢衝洗(置換)、快衝洗五個過程。不同軟化水設備的(de)所(suǒ)有工(gōng)序非常接(jiē) 近,隻是由於實際工藝的不(bú)同或(huò)控製的需要,可能會有一些附加的流程。任何(hé)以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這(zhè)五個流程的基礎上發(fā)展來。自動軟化器(qì)運行程序(xù):
A.運行(工(gōng)作)
原水在(zài)一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量(liàng)下,通過控製器閥腔,進入裝有離(lí)子交換樹脂的容器(樹脂(zhī)罐),樹脂中所(suǒ)含(hán)的Na+與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等(děng))進行交換,使容(róng)器出水的Ca2+,Mg2+離子(zǐ)含量達到既定的要(yào)求,實現了(le)硬水(shuǐ)的軟化。
B. 反(fǎn)洗
樹脂失效後,在進行再(zài)生之前,先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個,一是通過反洗,使運行中壓緊(jǐn)的樹(shù)脂層鬆動,有(yǒu)利於樹脂顆粒與(yǔ)再生(shēng)液充(chōng)分(fèn)接觸;一是使樹脂表麵積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水(shuǐ)排出,從而使交換器的水流阻力不(bú)會越來越大。
C. 再生吸(xī)鹽
再生用鹽液在一定(dìng)濃度、流量下,流經失效的樹脂層,使其恢複原有的交換能力。
D. 置換(huàn)(慢速清洗)
在再生液進完後,交換器內尚有未參與再生交換的鹽液,采用小於或等於再生液流速的清(qīng)水進(jìn)行清洗(慢速清洗),以充分利用鹽(yán)液的(de)再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快(kuài)速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液(yè),通常以正(zhèng)常流速清洗至出水合(hé)格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入(rù)溶液再生一次所需鹽量的水(shuǐ)。