昌都軟（ruǎn）化水設（shè）備配件

　　軟化（huà）水設備配（pèi）件公司分析軟水器的工作過程，一般由下列幾個步（bù）驟循環組成：反洗、吸鹽（yán）（再生）、慢衝洗（置換）、快衝洗五個（gè）過程。不同軟化水設（shè）備的所有工序非常接（jiē） 近，隻是由於實際工藝的不同或控製的需要，可能會有一些附加的流程（chéng）。任何以鈉離子交換為基礎的軟（ruǎn）化水設備都是（shì）在這五個流程的基礎上發展來（lái）。自（zì）動軟化器運行程序：

　　A.運行(工作)

　　原水在（zài）一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下（xià），通過控製器閥（fá）腔，進入裝有離子交（jiāo）換樹脂的容器(樹脂（zhī）罐（guàn）)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量（liàng）達到既定的要求，實現了硬水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進（jìn）行反洗。反洗的目的有兩（liǎng）個（gè），一是通過反（fǎn）洗，使運行中壓緊的樹脂層鬆（sōng）動，有利於樹（shù）脂顆粒（lì）與（yǔ）再生液充分（fèn）接觸;一是使樹脂表麵（miàn）積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出（chū），從而使交（jiāo）換器的水流阻力不會越來越大。

　　C. 再生吸鹽

　　再生用鹽液在一定（dìng）濃度、流量下，流經失效的（de）樹脂層，使其（qí）恢複原有的交換能力。

　　D. 置換(慢速清洗)

　　在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交（jiāo）換的鹽液，采用小於或等於再生液流（liú）速的清水進（jìn）行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正（zhèng）洗的（de）負荷。

　　E. 正洗(快速清洗)

　　目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以（yǐ）正常（cháng）流速（sù）清洗至出水合格為止。

　　F. 再生劑箱注水

　　向再（zài）生劑箱中注入溶液再（zài）生一（yī）次所需鹽（yán）量的水。