大理軟化水設（shè）備配（pèi）件（jiàn）

　　軟化水設備配件（jiàn）公司分析軟水器的工作過程，一般由下列（liè）幾個步（bù）驟循環組成：反洗、吸鹽（再生）、慢衝洗（置（zhì）換）、快衝洗五個過程（chéng）。不同軟化水設（shè）備的所有工（gōng）序非（fēi）常（cháng）接 近，隻是由於實際（jì）工藝的不同（tóng）或控製的（de）需要（yào），可能（néng）會有一些（xiē）附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五（wǔ）個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：

　　A.運行（háng）(工作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製器閥腔（qiāng），進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換（huàn），使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達（dá）到既定（dìng）的要求，實現了硬水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹（shù）脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進（jìn）行（háng）反洗。反洗的目的有兩個，一是通過（guò）反洗，使運行中壓緊的樹脂（zhī）層鬆動，有利於樹脂顆（kē）粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表麵積累的（de）懸（xuán）浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越（yuè）來越大。

　　C. 再（zài）生吸鹽

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效（xiào）的樹脂層，使其（qí）恢（huī）複原有的交換能力。

　　D. 置換(慢速清洗)

　　在再生液進（jìn）完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液（yè），采用（yòng）小於或等於再生液流速的清水進行清洗（xǐ）(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷（hé）。

　　E. 正洗(快速清洗)

　　目的是清除樹脂層中（zhōng）殘留（liú）的再生廢液，通常以（yǐ）正常流速清洗至出水合格為止。

　　F. 再生劑箱注水

　　向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。