大連軟化（huà）水設備配（pèi）件

　　軟化水設備（bèi）配（pèi）件公司分析軟水器的工作過（guò）程，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽（yán）（再生）、慢衝洗（置換）、快衝洗（xǐ）五個過（guò）程。不同軟化水設備（bèi）的所有工序非常接 近，隻是由於（yú）實際工藝的不同或控（kòng）製的需要，可能會有一些附加的流程。任何（hé）以鈉（nà）離子交換為基礎的軟化水設備都是在（zài）這五個流程的基礎上發展來。自動（dòng）軟化器（qì）運行（háng）程序：

　　A.運行（háng）(工作)

　　原水在一定的壓（yā）力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製器閥（fá）腔，進入裝有離子（zǐ）交換樹脂（zhī）的容器(樹脂罐)，樹（shù）脂中所含的Na+與水（shuǐ）中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出（chū）水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬（yìng）水的軟化。

　　B. 反（fǎn）洗

　　樹（shù）脂失效後，在進行再生之前，先用水自下（xià）而上的進行反洗。反洗的目的有兩個（gè），一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層鬆動（dòng），有利於樹脂（zhī）顆粒與（yǔ）再生液（yè）充分（fèn）接觸;一是使樹脂表麵積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗（xǐ）水排（pái）出，從而使交換器（qì）的水流阻力不會越來越大（dà）。

　　C. 再生吸鹽

　　再生用鹽液在一（yī）定（dìng）濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢複原有的交換能力。

　　D. 置換(慢速清洗)

　　在再生液進完後，交換器內尚有未參與（yǔ）再生交換的鹽液，采用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷（hé）。

　　E. 正洗(快速清洗)

　　目的是清除樹脂層中殘留的再生廢（fèi）液，通常以正常流速清洗至出（chū）水合（hé）格為止。

　　F. 再生劑箱注水

　　向（xiàng）再生劑箱中（zhōng）注入溶液（yè）再生一次（cì）所需鹽量的水。