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軟化水設(shè)備配件(jiàn)公司分析軟水器的工作過程,一般由下列幾個步驟循環組成:反洗、吸鹽(再生)、慢衝洗(置換)、快(kuài)衝洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近,隻是由於實際工藝的不(bú)同或控製的需要,可能會有一些附加的流程。任(rèn)何以鈉離(lí)子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個(gè)流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序:
A.運行(工作)
原水在(zài)一定(dìng)的(de)壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通過控製器閥腔,進入裝(zhuāng)有離(lí)子交換樹脂的容器(樹脂罐),樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等)進行交換,使容(róng)器出水的Ca2+,Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求,實現了硬水的軟化。
B. 反洗(xǐ)
樹脂失效後,在進行再生之前,先用水自下而上的進行反洗。反洗(xǐ)的目的有兩個,一是通過反洗,使運行中壓緊的樹脂(zhī)層鬆動,有利於樹脂顆粒(lì)與再生液充(chōng)分接觸;一是使樹脂表麵積累(lèi)的懸浮物及碎樹脂(zhī)隨(suí)反洗(xǐ)水排出,從而使交換器的水流阻力(lì)不會越來越(yuè)大。
C. 再(zài)生吸鹽
再生用鹽液在一(yī)定(dìng)濃度、流量下,流經失效的樹脂層(céng),使其恢複原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完後,交換器內尚有未參與再生交換的鹽液,采用小於或等於再生液流(liú)速(sù)的清水進行清洗(慢速清洗(xǐ)),以充分利用鹽液的再生作用並減輕正(zhèng)洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除(chú)樹脂層中殘留的再生廢液,通常以正常流速(sù)清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。