佛山（shān）軟化水設備（bèi）配件

　　軟化水設備配（pèi）件公司分析軟（ruǎn）水器的工作過程，一般由下列（liè）幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽（再生）、慢衝洗（置換）、快（kuài）衝洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近（jìn），隻（zhī）是由於實際工藝的（de）不（bú）同或控製的需要，可能會有一些附加的流程。任何（hé）以鈉離子交換為基（jī）礎的軟化（huà）水設備（bèi）都是在這（zhè）五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行（háng）程序：

　　A.運行(工作)

　　原水在（zài）一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通（tōng）過控製器閥腔，進入裝有離子（zǐ）交（jiāo）換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的（de）陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量（liàng）達到既定的要求，實（shí）現了（le）硬（yìng）水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂失效後，在進行再（zài）生之前，先用水自（zì）下而上的進行反洗。反（fǎn）洗（xǐ）的目的有兩個，一是通過（guò）反洗，使運行中壓緊（jǐn）的（de）樹脂層鬆（sōng）動（dòng），有（yǒu）利於樹脂顆粒與再生（shēng）液充分（fèn）接觸;一是使樹脂表麵積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大（dà）。

　　C. 再生吸鹽

　　再生用（yòng）鹽液在一定濃度（dù）、流量下，流經失效的樹脂（zhī）層，使其恢複原有的交換能力。

　　D. 置換(慢速清洗（xǐ）)

　　在再（zài）生液進完後，交換（huàn）器內尚有未參與再生交換（huàn）的鹽液，采用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以（yǐ）充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。

　　E. 正洗(快速清洗)

　　目的是清除樹脂（zhī）層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水（shuǐ）合格為止。

　　F. 再生劑箱注水

　　向再生（shēng）劑箱中注入溶液再生一（yī）次所需鹽（yán）量的水。