甘（gān）孜軟化水設備（bèi）配（pèi）件

　　軟化水設備配件公司分析軟水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽（再生）、慢衝洗（置換）、快衝（chōng）洗五個過（guò）程。不同軟化水設備（bèi）的所有工序非常接（jiē） 近，隻是（shì）由於實際（jì）工藝的不同或控製的需要，可能（néng）會有（yǒu）一些附加的流程。任何以鈉離子交換為（wéi）基礎的（de）軟化水設備都是在這五個流程的基（jī）礎上發展來（lái）。自動軟化器運行程序：

　　A.運行（háng）(工（gōng）作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製器閥腔，進入裝有（yǒu）離子（zǐ）交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂（zhī）失效後，在進行再生之前（qián），先用水自下而（ér）上的進（jìn）行反洗（xǐ）。反洗的目的有兩個，一是通（tōng）過反洗，使（shǐ）運行中壓緊的樹脂層鬆動，有利於樹脂顆粒與再生液充分（fèn）接觸;一是使樹脂表麵（miàn）積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而（ér）使交換器的水流阻力不（bú）會越來越大。

　　C. 再生吸鹽

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹（shù）脂層，使其恢（huī）複原有的交換能力。

　　D. 置換(慢速清洗)

　　在再生液進（jìn）完後，交換（huàn）器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小於或等於（yú）再生液流速（sù）的（de）清水進行清洗(慢（màn）速清（qīng）洗)，以充分利用鹽液的再生作用並（bìng）減輕正洗（xǐ）的負荷。

　　E. 正洗(快速清洗)

　　目（mù）的是清除樹脂層中殘留的再（zài）生廢液，通常（cháng）以正常流速清洗至出水合格為止。

　　F. 再生劑箱注水（shuǐ）

　　向再生劑（jì）箱中注入溶液再生一次所需鹽量（liàng）的水。