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軟化水設備配(pèi)件公司分析軟水器的工作過程,一(yī)般由下列幾個(gè)步驟循環組成:反洗、吸鹽(再生)、慢衝洗(xǐ)(置換)、快衝洗(xǐ)五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近(jìn),隻是由(yóu)於實際工藝的不同或控(kòng)製的需要(yào),可能會有一些附(fù)加的流(liú)程(chéng)。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水(shuǐ)設備都是在(zài)這五個流程的基(jī)礎上發(fā)展來。自動軟化器運行程序:
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下(xià),通(tōng)過控製器(qì)閥腔,進入裝有離子交換樹脂(zhī)的容器(樹脂罐),樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等)進行交換,使容器出水的Ca2+,Mg2+離子含量(liàng)達到既定的要求,實現了硬水的軟化(huà)。
B. 反洗(xǐ)
樹脂失(shī)效後,在進行再生之前,先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個,一是通過反洗,使運行中壓緊的樹脂層鬆動,有(yǒu)利(lì)於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂(zhī)表麵積累的懸浮(fú)物及碎樹脂隨反洗水排出,從而使交換器的(de)水流阻力不會越來越(yuè)大。
C. 再生吸鹽
再生用(yòng)鹽液在一定濃度、流(liú)量下,流經失效的樹脂層(céng),使其恢(huī)複原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生(shēng)液進完後,交換器內尚有未參與再生交換的鹽液,采用小於或等於再生液流速(sù)的清水進行清洗(慢速清洗),以充(chōng)分利用鹽液的再(zài)生作用並減輕(qīng)正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是(shì)清除樹脂層(céng)中殘留的再生廢液,通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再(zài)生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次(cì)所需鹽量的水。