黑河軟化（huà）水設備配件（jiàn）

　　軟化水設備配件公司分析軟水器的工作過程，一（yī）般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸（xī）鹽（再生）、慢衝洗（置（zhì）換）、快衝洗五個過程。不同軟化（huà）水設備的所有工序非常接 近（jìn），隻是由於實際工藝的不同（tóng）或控製的需要，可能會有一些附加的流程。任（rèn）何以鈉離子（zǐ）交換為基礎的軟化水設備（bèi）都是在這五（wǔ）個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程（chéng）序：

　　A.運行(工（gōng）作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製（zhì）器（qì）閥腔，進入裝有離子交換樹脂（zhī）的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離（lí）子（zǐ）(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離（lí）子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行（háng）反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層鬆動，有利（lì）於樹脂顆粒與再生液充分接觸（chù）;一是使樹（shù）脂表麵積累的（de）懸浮（fú）物及（jí）碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

　　C. 再生吸鹽

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效（xiào）的樹脂層，使其（qí）恢複（fù）原有的交換能力。

　　D. 置換(慢速清洗)

　　在再生液進完後，交換器內尚（shàng）有未參與再生交換的鹽液，采用小於或等於再生液（yè）流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分（fèn）利用鹽液的再生作用並減（jiǎn）輕正洗的負荷（hé）。

　　E. 正洗(快速清（qīng）洗)

　　目的是清（qīng）除樹脂（zhī）層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

　　F. 再生劑箱注水

　　向再生劑箱中注入溶液再生一次所（suǒ）需鹽（yán）量的水。