黃岡（gāng）軟化水設備配件

　　軟化（huà）水設備配件公司分析（xī）軟水器的工作過（guò）程（chéng），一般由下列（liè）幾（jǐ）個步（bù）驟循環組成：反洗（xǐ）、吸（xī）鹽（再生）、慢衝（chōng）洗（置換）、快衝洗五個過（guò）程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近，隻是（shì）由於實際工藝的不同或控製的需要，可能會有一（yī）些附加的流程（chéng）。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上（shàng）發展來。自動軟化器（qì）運行程（chéng）序（xù）：

　　A.運行(工作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進（jìn）行交（jiāo）換，使（shǐ）容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂失效後，在進行（háng）再生之前，先用水自下而（ér）上（shàng）的進行反洗。反洗的（de）目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層（céng）鬆動，有利於樹脂顆粒與再生液（yè）充分接觸;一是使樹脂表麵積累的懸浮物及（jí）碎樹脂（zhī）隨反洗水排出，從而（ér）使交（jiāo）換器的水流阻力不會越來越大。

　　C. 再生吸鹽

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢複原（yuán）有的交換能力。

　　D. 置（zhì）換(慢速清洗)

　　在再生液進（jìn）完（wán）後，交換器內尚（shàng）有未（wèi）參與再生交換的鹽液，采用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。

　　E. 正洗(快速（sù）清洗)

　　目的是清除樹脂層中殘（cán）留的再生廢液，通常以正常流速清洗至（zhì）出水合格為止。

　　F. 再生劑箱注水

　　向再生劑箱中注入溶液再（zài）生（shēng）一次所需（xū）鹽量的水。