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軟化水設備配件公司分析(xī)軟水器的工作過程,一般由下列幾個步驟循環組成:反洗、吸鹽(再生)、慢衝洗(置換)、快衝洗五個過程。不同軟(ruǎn)化水(shuǐ)設備的所有工序非常接 近,隻是由於實際工藝的不同或控(kòng)製的需要,可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交(jiāo)換為(wéi)基礎的軟化水(shuǐ)設備(bèi)都是在(zài)這五個流程的基礎(chǔ)上發展來。自動軟化器運(yùn)行程序:
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通過控製器閥腔,進(jìn)入裝(zhuāng)有離子交換樹脂的容器(樹脂(zhī)罐),樹脂中所含的Na+與水中的陽離(lí)子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等)進行交(jiāo)換,使容器出水(shuǐ)的Ca2+,Mg2+離子含量達到既定的要求,實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後,在進行再生之前,先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個,一是通過反洗(xǐ),使運行中壓緊(jǐn)的樹脂層鬆動,有利於樹脂(zhī)顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表麵(miàn)積(jī)累的懸浮物及碎樹脂(zhī)隨反洗水(shuǐ)排出(chū),從而使交換器的水流阻力不會越(yuè)來越大(dà)。
C. 再(zài)生吸(xī)鹽
再(zài)生(shēng)用鹽液(yè)在一定濃度、流量下,流經(jīng)失效的樹脂層,使其恢複原有的交(jiāo)換能力。
D. 置換(慢速清(qīng)洗)
在再生液進完後(hòu),交換器內尚有未參與再生交換的鹽液,采用小於或等於(yú)再生液流速(sù)的清水進行清洗(慢速清洗),以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢(fèi)液,通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生(shēng)劑箱(xiāng)注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次(cì)所(suǒ)需鹽量的水。