牡丹江軟化水設備配件

　　軟（ruǎn）化水設（shè）備配件公司分析軟水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循（xún）環組成：反洗、吸鹽（再生）、慢衝洗（置換）、快衝洗五個過程。不同軟化水（shuǐ）設備的所有工序非常接 近，隻是由於實（shí）際工藝的不同或控製的需（xū）要（yào），可能會（huì）有一些附加的（de）流程（chéng）。任何以鈉離子交換為基礎的軟（ruǎn）化水設備都是（shì）在這五個（gè）流程的基礎上發展來（lái）。自動軟化器運行程序：

　　A.運行(工作)

　　原（yuán）水（shuǐ）在一（yī）定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製器（qì）閥腔，進入裝有離子交（jiāo）換樹脂的容（róng）器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量（liàng）達到既定的（de）要求，實現了硬水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹（shù）脂失效後，在進（jìn）行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層鬆動，有利於樹脂顆粒與（yǔ）再生液（yè）充（chōng）分接觸;一是使樹脂（zhī）表麵積累的懸浮物及（jí）碎樹（shù）脂隨反洗水排出，從而使（shǐ）交換器的水流阻力不會越來越大。

　　C. 再生吸鹽（yán）

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢（huī）複原有的交換能力（lì）。

　　D. 置換(慢速清洗)

　　在再生液進（jìn）完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采（cǎi）用小於或等於再生液流速的清水進行清（qīng）洗（xǐ）(慢速（sù）清洗)，以充分利用鹽液的再生作（zuò）用並（bìng）減輕正洗的負荷。

　　E. 正洗(快速清洗)

　　目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

　　F. 再生劑箱注（zhù）水

　　向再生（shēng）劑箱中注入溶液再生一次所需（xū）鹽量（liàng）的水。