南通軟化水設備配件

　　軟化水設（shè）備配件公司分析軟水器的工作過程，一般（bān）由（yóu）下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽（再生）、慢衝洗（置換）、快衝洗五個過程。不同軟（ruǎn）化水設備的所有工序非常接 近，隻是由於實際工藝的不同或控（kòng）製的需（xū）要（yào），可能會有（yǒu）一些附加的流程。任何以鈉離子交（jiāo）換（huàn）為基礎的軟化水（shuǐ）設備都是在這五（wǔ）個流程的基礎上發展來。自動軟化器運（yùn）行程序：

　　A.運行(工作)

　　原（yuán）水（shuǐ）在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通（tōng）過控製器閥腔（qiāng），進入裝有離子交（jiāo）換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離（lí）子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂失（shī）效後，在進行再生之前，先用水自下而上的（de）進（jìn）行反洗。反洗的目的有兩（liǎng）個，一是通過反洗，使運行（háng）中壓緊的樹脂層鬆動，有利（lì）於（yú）樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表麵積累的懸浮（fú）物及碎樹脂隨反洗水排出，從而（ér）使交換器的水流阻力不會越來（lái）越大。

　　C. 再生（shēng）吸鹽

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢複原（yuán）有的交換能力。

　　D. 置換(慢速清洗)

　　在再生液進完（wán）後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用（yòng）小於或等於再生液流速的清水進行（háng）清洗(慢速（sù）清洗)，以充分利用鹽液的再（zài）生作用並減輕正洗的負荷。

　　E. 正洗(快速清洗)

　　目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水（shuǐ）合格為止。

　　F. 再生劑箱注水

　　向（xiàng）再生劑箱中注入溶液再生（shēng）一次所（suǒ）需鹽量的水。