那曲（qǔ）軟化水（shuǐ）設備配件

　　軟化水設備配件公司分析軟水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽（再生）、慢衝洗（置換）、快衝洗（xǐ）五個過程（chéng）。不同軟化水設備的所有工序非常接 近，隻是（shì）由於實際工藝的不同或控製的需要（yào），可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個（gè）流程的基（jī）礎上發展（zhǎn）來。自動軟化器運行（háng）程序：

　　A.運行(工作)

　　原水在一（yī）定的壓（yā）力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通（tōng）過控製器（qì）閥腔，進（jìn）入裝（zhuāng）有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹（shù）脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交（jiāo）換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量（liàng）達到既定的要求，實現了硬（yìng）水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹（shù）脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上（shàng）的進行反洗（xǐ）。反（fǎn）洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層鬆動，有利於樹（shù）脂顆粒與再生液（yè）充分接觸;一是使樹脂表麵積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗（xǐ）水排出，從而使交換器（qì）的水流阻力不會越來（lái）越大。

　　C. 再生吸鹽

　　再（zài）生用鹽液在一定濃（nóng）度、流量下，流經（jīng）失效的樹脂層，使其恢複原有的交換（huàn）能力。

　　D. 置換(慢速清洗)

　　在再生液進完後，交換（huàn）器內尚（shàng）有未參與再生交換的鹽液，采用小於或等於再生液流（liú）速的清水（shuǐ）進（jìn）行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減（jiǎn）輕正洗的負荷。

　　E. 正洗(快速清洗)

　　目的是清除樹脂層中殘留的再（zài）生廢液，通常以正常流速清洗至（zhì）出水合格為止。

　　F. 再生劑箱注水（shuǐ）

　　向再生劑箱中注入溶液再生一次所需（xū）鹽量的水。