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軟化水設備配件公司分析軟水器的(de)工作過程,一般由下列(liè)幾個步驟循環組成:反洗、吸鹽(再生)、慢衝洗(置換)、快衝(chōng)洗五個過程。不同軟化水(shuǐ)設備的所有工序非常(cháng)接 近,隻是由於實際工藝的不同或控製的需要,可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為(wéi)基礎的(de)軟化水設備(bèi)都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化(huà)器運行程序:
A.運(yùn)行(工作)
原水在一定的壓(yā)力(0.2-0.6Mpa)、流(liú)量下,通過控製器閥腔,進入裝有離子交換樹脂(zhī)的容(róng)器(樹脂(zhī)罐),樹(shù)脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等(děng))進行交換,使容器出(chū)水的Ca2+,Mg2+離子(zǐ)含量達到既定的要求,實現了硬(yìng)水的軟化。
B. 反洗(xǐ)
樹脂失效後,在進行再生之前,先用水自(zì)下而上的進行(háng)反洗。反洗的目的(de)有兩個(gè),一是通過反洗,使運行中壓緊的(de)樹脂(zhī)層鬆動,有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一(yī)是使樹脂表麵積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出,從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流(liú)量下,流經失(shī)效的樹脂層,使其恢複原有的交換能力。
D. 置換(慢(màn)速清洗)
在再生液進(jìn)完後,交換(huàn)器內尚有未參與再生交換的鹽液,采用(yòng)小於或等於再生液流速的清(qīng)水進行清(qīng)洗(慢速清洗(xǐ)),以充分(fèn)利用鹽液的再生作用並(bìng)減輕正洗的負(fù)荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層(céng)中殘留的再生廢液,通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再(zài)生劑箱中注(zhù)入溶液再生一次所需鹽量的水。