清遠（yuǎn）軟化水設備配件

　　軟化水（shuǐ）設備配（pèi）件公司分（fèn）析軟水器的（de）工作過程，一般由下列幾個步驟循環組成（chéng）：反洗（xǐ）、吸鹽（再生（shēng））、慢（màn）衝（chōng）洗（置換）、快（kuài）衝洗五個（gè）過程。不同軟化水設備的所有工序（xù）非常接 近，隻是由於實際工藝的不同或控製的需要，可能會有一些附（fù）加的流（liú）程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都（dōu）是在這五個流程的基礎上（shàng）發展來。自動軟化（huà）器運（yùn）行（háng）程序：

　　A.運行(工作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控（kòng）製器閥腔，進入裝有離子交（jiāo）換樹脂（zhī）的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換（huàn），使容器出水（shuǐ）的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂失效後，在進行（háng）再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層鬆動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表麵積（jī）累的懸浮物（wù）及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水（shuǐ）流阻力（lì）不會越來越大。

　　C. 再生吸鹽

　　再生用鹽液在一定濃度、流量（liàng）下，流經失效的樹脂層，使其恢複原有的交換能力。

　　D. 置（zhì）換(慢速清洗)

　　在再生液進（jìn）完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小於或等（děng）於再生液流速的清（qīng）水進行清洗(慢速清洗（xǐ）)，以充分利用鹽液的再生（shēng）作用並減輕正洗的負荷。

　　E. 正（zhèng）洗(快速清洗)

　　目的是清（qīng）除樹脂（zhī）層中殘留的再生廢（fèi）液，通（tōng）常以正（zhèng）常流速清洗至出水合格為止。

　　F. 再生劑箱注水

　　向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。