石河（hé）子軟化水設備配件

　　軟化水設備配件公司分析軟水（shuǐ）器的工作過程，一般由下列幾（jǐ）個步驟循（xún）環（huán）組（zǔ）成：反洗、吸鹽（再（zài）生）、慢衝洗（xǐ）（置換）、快衝洗五個過程。不同軟化水設（shè）備的所有工序非常接 近（jìn），隻是由於實際工藝的不同（tóng）或控（kòng）製的需要，可能會（huì）有一些（xiē）附（fù）加的流程（chéng）。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來（lái）。自動軟化器運（yùn）行程（chéng）序：

　　A.運行(工作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製器閥腔，進入裝有離子交（jiāo）換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂失效後，在進行再生之（zhī）前，先用水自下而（ér）上（shàng）的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層鬆（sōng）動，有利於（yú）樹脂顆粒與再（zài）生液充分（fèn）接觸;一是使樹脂表麵積累的懸浮物及碎（suì）樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

　　C. 再生吸鹽

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢複原有（yǒu）的交換（huàn）能力。

　　D. 置換(慢速清洗)

　　在再生液進完後（hòu），交換器內（nèi）尚有未參（cān）與再生交換的鹽液（yè），采用小於或等於再生（shēng）液流速的清水進行清（qīng）洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。

　　E. 正洗(快速清洗)

　　目的是清除樹脂層（céng）中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水（shuǐ）合格為止（zhǐ）。

　　F. 再生劑箱注水

　　向再生劑（jì）箱中注入溶液再生（shēng）一（yī）次所需鹽量的（de）水。