太（tài）原軟化水設備配（pèi）件

　　軟（ruǎn）化水（shuǐ）設備配件公司分析軟水器的工作過程，一般（bān）由下列幾個步驟（zhòu）循環組成：反洗（xǐ）、吸鹽（再（zài）生）、慢衝洗（置換）、快衝洗五個過程。不同軟（ruǎn）化水設備的所（suǒ）有工序非常接 近，隻是由於實際工藝的（de）不同或控（kòng）製的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都（dōu）是在這五個流程的基（jī）礎上發展來。自動軟化器運行程序：

　　A.運行(工作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與（yǔ）水（shuǐ）中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水（shuǐ）的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟（ruǎn）化。

　　B. 反洗

　　樹脂失效後，在進行再（zài）生之前，先（xiān）用水自下而上（shàng）的進行反（fǎn）洗。反洗的目的有兩個，一是（shì）通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層鬆動（dòng），有利於樹脂顆粒與再生（shēng）液充分接觸;一是使樹脂（zhī）表（biǎo）麵（miàn）積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從（cóng）而使交換器的水流阻力不會越來越大。

　　C. 再生吸鹽

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹（shù）脂層，使其恢複原有的交換能力。

　　D. 置換(慢速清洗)

　　在再（zài）生液進完後，交換器（qì）內尚有未參與再生交換的鹽（yán）液，采用小於或等於再生液流（liú）速的清水進行清洗(慢速清洗（xǐ）)，以充分利（lì）用（yòng）鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。

　　E. 正洗(快速清洗)

　　目的是清除（chú）樹脂層中殘（cán）留的再生廢液（yè），通常以正常流速清洗至（zhì）出水合格為止。

　　F. 再生劑箱（xiāng）注水

　　向再生劑箱中注入溶（róng）液再生（shēng）一次所需鹽量的水。