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軟化水設備配件公司分析軟水器(qì)的工作過程,一般(bān)由下列幾個步驟循環組成(chéng):反洗、吸鹽(再生)、慢衝洗(置換)、快衝洗五個(gè)過程。不同軟化水設備的所有工序(xù)非常接 近,隻(zhī)是由於實際(jì)工藝(yì)的不同或控製的需要,可能會有一(yī)些附加的流程。任何以鈉離子交換(huàn)為基礎(chǔ)的軟化水設備都是在這五個流程的(de)基礎上發展來。自動軟化器(qì)運行程序:
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通過控製(zhì)器閥腔,進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐(guàn)),樹脂中所含的Na+與水中的陽(yáng)離子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等)進行交換,使容器出水的Ca2+,Mg2+離子含量達到既定的要求,實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹(shù)脂失效(xiào)後,在進(jìn)行再生之前,先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個,一是通過反洗,使運行中壓緊的樹脂層鬆動,有利(lì)於樹(shù)脂顆(kē)粒與再生液充分(fèn)接觸;一是(shì)使樹脂(zhī)表麵積累的(de)懸浮物及碎樹(shù)脂隨反洗水排出,從(cóng)而使(shǐ)交換器的水流阻力不會越來越大(dà)。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下,流經失效的樹脂層,使其恢複原(yuán)有的(de)交換能力。
D. 置換(慢速清洗(xǐ))
在再生液進完後,交換器內尚有未參與再(zài)生交換的鹽液,采用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗),以充(chōng)分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清(qīng)除樹脂層中殘留的再生廢液,通(tōng)常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向(xiàng)再生(shēng)劑箱中注入溶(róng)液再生一次所需(xū)鹽量的水。