武漢軟化（huà）水設備配件

　　軟化水（shuǐ）設備配件公（gōng）司（sī）分析軟水器（qì）的工作過程，一般由下列幾個步（bù）驟循環組成：反洗、吸鹽（yán）（再生）、慢衝洗（置換（huàn））、快衝（chōng）洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近，隻是由於實際工藝的不同或控製的需要，可能會（huì）有（yǒu）一些附加的流程。任何以鈉離子交（jiāo）換為基礎的軟化水設備都是在這五個流（liú）程的基（jī）礎上發展來。自動軟化（huà）器運行程序：

　　A.運行(工作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製器閥腔，進入裝有離子交換樹脂（zhī）的（de）容器(樹脂罐)，樹脂中所含的（de）Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器（qì）出水的Ca2+，Mg2+離子含量（liàng）達到既（jì）定的要求，實（shí）現了硬水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通（tōng）過反洗，使運行中壓緊的樹脂層（céng）鬆動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一（yī）是使樹（shù）脂表麵積累的懸（xuán）浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

　　C. 再生吸鹽

　　再生用鹽（yán）液在一定濃度、流量下（xià），流經失效的樹脂層（céng），使其恢複原有的交換能力。

　　D. 置換(慢（màn）速清洗)

　　在再（zài）生液進完後，交換器（qì）內尚有（yǒu）未參與再生（shēng）交換的鹽（yán）液，采用小於或等於再生液流速的清水（shuǐ）進（jìn）行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作（zuò）用並減輕正洗的負荷。

　　E. 正洗(快速（sù）清洗)

　　目的是清除樹脂（zhī）層中殘留的再（zài）生廢液，通（tōng）常以正常流速清洗至出水合格為止。

　　F. 再生劑箱注水

　　向再生劑箱中注入溶（róng）液再生一次所需鹽量的水。