鹹陽軟化水設（shè）備配件

　　軟化水（shuǐ）設備配件公司（sī）分析軟水器的工作（zuò）過程，一般（bān）由（yóu）下列（liè）幾個步（bù）驟循（xún）環組成：反洗、吸鹽（yán）（再生）、慢衝洗（置換）、快衝洗五個（gè）過程。不同（tóng）軟化水設備的所有工序非常接 近，隻是由於實際工藝的不同或控製的需要，可能會有（yǒu）一些附（fù）加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水（shuǐ）設備都是在這五（wǔ）個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：

　　A.運行（háng）(工作)

　　原水在一（yī）定（dìng）的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹（shù）脂罐)，樹（shù）脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進（jìn）行（háng）交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹（shù）脂失效後，在進行再生（shēng）之前，先用水自下而（ér）上的進行（háng）反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層（céng）鬆動，有（yǒu）利於樹脂顆粒與再生液充分接觸（chù）;一是使樹脂表麵積累的懸浮物及碎樹（shù）脂隨（suí）反洗水排（pái）出，從（cóng）而（ér）使交換器的水流阻力不會越來越（yuè）大。

　　C. 再生吸鹽

　　再生用（yòng）鹽液（yè）在一定濃度（dù）、流量下，流經（jīng）失效的樹脂（zhī）層，使其恢複原有的交換能力。

　　D. 置（zhì）換(慢速（sù）清洗)

　　在再（zài）生液進完後，交（jiāo）換器內（nèi）尚有未參與再生（shēng）交換的鹽液，采用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。

　　E. 正洗(快（kuài）速清洗)

　　目的是清除樹脂層中殘留的再生廢（fèi）液，通常（cháng）以正常流速清洗至出水合格為（wéi）止。

　　F. 再生劑箱（xiāng）注水

　　向再生劑箱中注入溶（róng）液再生一次所需鹽量（liàng）的水。