許昌軟化水設備（bèi）配件

　　軟化水設（shè）備（bèi）配件（jiàn）公司分析軟水器（qì）的工作過程，一般由下列幾個步驟循（xún）環組成：反洗（xǐ）、吸鹽（再（zài）生）、慢衝洗（置換）、快衝洗五（wǔ）個過程。不同軟化水設備的所（suǒ）有工序非常接 近，隻是由於（yú）實際工（gōng）藝的不同或控（kòng）製的需要，可能（néng）會有一（yī）些附加的流程。任何以鈉離子交換為（wéi）基礎的軟化水設備都是在（zài）這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：

　　A.運行（háng）(工作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流（liú）量下，通過控製器閥腔，進入裝有離子交換樹（shù）脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的（de）陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交（jiāo）換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。

　　B. 反洗（xǐ）

　　樹脂失效後，在（zài）進（jìn）行再生之前，先用水自下而上（shàng）的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反（fǎn）洗，使運行中壓緊（jǐn）的樹脂層鬆動，有利於樹脂顆粒與再生液充分（fèn）接觸;一是使樹脂表麵積累（lèi）的懸浮物及（jí）碎樹脂（zhī）隨反洗水排出，從而（ér）使（shǐ）交（jiāo）換器（qì）的水流阻力不會越來越大。

　　C. 再（zài）生吸鹽

　　再生用鹽液在一定濃（nóng）度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢複原有的交換能力。

　　D. 置換(慢速清洗)

　　在再生液進完（wán）後（hòu），交換（huàn）器內尚（shàng）有未參與再生交換的鹽液，采用小於或等於再生液流（liú）速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液（yè）的再生作用並減輕正洗的負荷。

　　E. 正洗(快速清洗)

　　目（mù）的是清除（chú）樹脂層中殘留的再生（shēng）廢液，通常以正常流（liú）速清洗至出（chū）水（shuǐ）合格為止。

　　F. 再生劑箱注水（shuǐ）

　　向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。