宜（yí）昌（chāng）軟化水設備配件（jiàn）

　　軟化水設（shè）備（bèi）配（pèi）件公司分析（xī）軟水（shuǐ）器的工作過程，一（yī）般由（yóu）下列幾個步驟循環（huán）組（zǔ）成：反洗、吸鹽（再生）、慢衝洗（置換）、快衝洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接（jiē） 近（jìn），隻是由於實際工藝的不同或控製的需要，可能會有一些附加的（de）流程。任何以鈉（nà）離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟（ruǎn）化器（qì）運行程序：

　　A.運行(工（gōng）作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製器閥腔，進（jìn）入裝（zhuāng）有離子交換樹脂的容器(樹脂（zhī）罐)，樹脂（zhī）中所含的Na+與水中的陽（yáng）離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器（qì）出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實（shí）現了硬水的軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂失效後，在進行再生（shēng）之前，先用水自下而上的進行（háng）反洗。反洗（xǐ）的（de）目的有兩個，一是通過（guò）反洗（xǐ），使運行中壓緊的樹（shù）脂層鬆動，有（yǒu）利於（yú）樹脂顆（kē）粒與再生液充分（fèn）接觸;一是使樹脂表麵積累的懸（xuán）浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而（ér）使交換器的水流阻力不會（huì）越來越大。

　　C. 再生吸（xī）鹽

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹（shù）脂層，使（shǐ）其恢複原有的交換能力。

　　D. 置換(慢速清洗)

　　在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小於或等於再生（shēng）液流速的（de）清水進行清洗(慢速清洗)，以充（chōng）分（fèn）利用鹽液的再生作用並減輕正洗（xǐ）的負荷。

　　E. 正洗(快速（sù）清洗)

　　目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常（cháng）流速清洗（xǐ）至（zhì）出（chū）水合格為止。

　　F. 再生劑箱注水

　　向再生劑箱中注入溶（róng）液再生一次所需鹽量的（de）水。