營（yíng）口軟化水（shuǐ）設備配件

　　軟化水設備（bèi）配件公司分析軟水器的（de）工作過程，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽（再生）、慢衝洗（置換）、快衝洗五個過程。不同軟（ruǎn）化水設備的所有工序非常（cháng）接 近，隻是由於（yú）實際工藝的不同或控製的需要，可能會有一些附加的流程（chéng）。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在（zài）這五（wǔ）個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：

　　A.運行(工作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製器閥腔，進入裝有離子交換（huàn）樹脂的容器(樹（shù）脂罐)，樹脂中所含的Na+與（yǔ）水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使（shǐ）容器出（chū）水的Ca2+，Mg2+離子含量達到（dào）既定的要求，實現了（le）硬水的（de）軟化。

　　B. 反洗

　　樹脂失效後（hòu），在進行再生之前，先用水自下（xià）而上的進行反（fǎn）洗。反洗的目的有兩個，一是通（tōng）過反洗，使運行（háng）中壓緊的樹脂層鬆動，有利於樹脂（zhī）顆粒與再（zài）生液充分接觸;一是使樹（shù）脂表麵積累的懸浮物（wù）及碎樹脂隨反洗水排出，從（cóng）而使交（jiāo）換器的水流阻力不會越來越大。

　　C. 再生吸鹽

　　再生用鹽液在（zài）一定濃度、流量下，流經（jīng）失（shī）效的樹脂層，使其恢複原有的交（jiāo）換能力。

　　D. 置換（huàn）(慢速清洗)

　　在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小（xiǎo）於或（huò）等於再生液流（liú）速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用（yòng）並減輕正洗的負荷。

　　E. 正洗(快速清洗)

　　目的（de）是清除樹（shù）脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為（wéi）止。

　　F. 再生劑箱注水

　　向再生劑箱（xiāng）中注入溶液再生一次所（suǒ）需鹽量的水。