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軟化水設備配件公司分析軟水器的工作過程,一般由下列幾個步(bù)驟循環組成:反洗、吸鹽(再(zài)生)、慢衝洗(置換)、快衝洗五個過(guò)程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近(jìn),隻是由(yóu)於實際工藝的不同或控製的需要,可能會有(yǒu)一些附加的流程。任何以鈉離子交換(huàn)為基礎的軟化水設備都是在這五(wǔ)個(gè)流程的基(jī)礎上發展來。自動軟化器(qì)運行程序(xù):
A.運行(háng)(工作(zuò))
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量(liàng)下,通過控製器閥腔,進入裝有離子交換樹脂的(de)容器(樹脂罐),樹(shù)脂中所含(hán)的Na+與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等)進行交換,使容器出水的Ca2+,Mg2+離子含量達到既定的(de)要求,實(shí)現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後,在進行再生之前,先用水自下而上的(de)進行反洗。反洗的目的有兩個,一是通過(guò)反(fǎn)洗,使運行中壓緊的(de)樹脂層(céng)鬆動,有利(lì)於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使(shǐ)樹脂表麵積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出,從而使交換(huàn)器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下,流經失效(xiào)的樹脂(zhī)層,使其恢複原有的交換(huàn)能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再(zài)生液進完後,交換器內(nèi)尚有(yǒu)未參與(yǔ)再生交換的鹽(yán)液,采用小於或(huò)等於再生液流速的清水進行清洗(慢(màn)速清洗),以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗(xǐ)的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘(cán)留(liú)的(de)再(zài)生廢液,通常以正常流速清洗至出(chū)水合格為止。
F. 再生(shēng)劑箱注水
向再(zài)生劑箱中注入溶(róng)液再生一次所需鹽量的水。