拋丸機由於是（shì）易損耗設備，日常運用中會呈現各種各（gè）樣的問題，下文總結了易呈現的（de）問題（tí）及其（qí）處置辦法。　

　
一、拋頭（tóu）軸承（chéng）毛（máo）病緣由剖析與（yǔ）采取措施

拋丸機的消費過程中拋頭軸承的毛病主要有：裝置不標準、短少光滑油、疲倦磨損、外力損壞等。相應措施：嚴厲依照標準停止裝置並定期檢修軸承，加注滑潤油，改善光滑條件。原拋頭軸（zhóu）承體（tǐ）部位采用高壓槍（qiāng）給油（yóu）方式，8個（gè）拋 頭加注一遍光滑（huá）油需用3 小時才幹完成，既不平安又糜費（fèi）時（shí）間。如今采用將每個（gè）拋頭軸承部位經過高壓鋼（gāng）絲膠管銜接由高壓油泵自動加油，8個拋頭加注一遍光（guāng）滑油（yóu）僅用10分鍾（zhōng）時間，平安高效。滑潤（rùn）油的選用能否得當將直接影響拋丸（wán）機的運用壽（shòu）命和良（liáng）好的機（jī）器（qì）性，通常拋 頭軸承外表（biǎo）溫度不易（yì）超（chāo）越60°，采用改造性的磺基聚合脂1615EN，該脂具有超強的抗水性；防腐蝕性；耐（nài）高溫性（比普通鋰基脂高（gāo）100°），運用（yòng）壽命長的特性。選用高效軸流風機停止強迫散熱，降低軸承（chéng）環境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動加注光滑油。定期檢修葉輪 、葉片、護板和皮帶等，消弭外力（lì）產生的機械共振。　

　
二、葉片損（sǔn）壞緣由（yóu）剖析（xī）與采取措施　　

拋丸（wán）機的葉片被拋出的大多數彈（dàn）丸不停地衝擊著，因而葉片是（shì）拋（pāo）丸器中易損壞的部件。葉（yè）片（piàn）磨損或開裂會使葉輪在（zài）高（gāo）速旋轉時產生振動，檢查發現葉片呈現（xiàn）深溝或磨（mó）損一（yī）半以上要及時改（gǎi）換。另外葉片（piàn）鑄造缺陷也（yě）必然（rán）加（jiā）速葉片的磨（mó）損，由於存在鑄造缺陷的葉片會使 彈丸在運動過程中呈現彈（dàn）跳現象，彈跳的彈丸（wán）反過來又對葉片形（xíng）成衝刷作（zuò）用，加劇葉片的磨損。為保證拋丸機運轉的穩定性，葉片改（gǎi）換必需成雙成對的停止，即與不合請求的（de）葉片（piàn）相（xiàng）對（duì）的葉片必需同時換掉，以取得良好的（de）動均衡（héng）。假如拋丸機的葉片（piàn）問題（tí）招致拋頭工作不正（zhèng） 常，就把一切葉（yè）片全部換掉，有鑄造缺陷的葉片堅決不用，留意裝置葉片時1組8個葉片（piàn）重量差不得大於5克。

　　
三、定（dìng）向套的的損壞緣由剖析與采取措施拋（pāo）丸機的定向套固定在拋丸器殼體上，轉動定向套則可改動拋出彈（dàn）丸方向，當定向套內部有深（shēn）槽或定向套窩口被磨去10毫米左右應（yīng）改換。拋丸（wán）機的定（dìng）向套窩口與葉輪中心線偏移角度大（dà）小（xiǎo）決議彈丸的徑向散射角，普通（tōng）以45°左 右為宜。　

　
四（sì）、分丸（wán）輪的損壞（huài）及（jí）改換　

　
分丸輪固定在主軸上與葉輪一同旋轉，分丸輪是易損零件，當分（fèn）丸輪磨損15毫米以上應及時（shí）改換，若繼續運用則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清算效果。　　

五、葉輪的損壞及（jí）改換拋丸機（jī）的葉輪經過8 條螺栓固定在分離盤上，為保證運轉的穩定性，葉（yè）輪應定期檢查有無晃動，檢查葉輪輪（lún）盤的圓度及側重狀況，發現磨損嚴重必需及時改換，由於葉輪磨損會形成較大震（zhèn）動損壞拋丸器箱體及襯板，另外葉輪與分離盤（pán）分離麵不 平也易形成極大震動。　

　
六、拋丸器密封資料的檢查改換與（yǔ）改造　

　
拋丸機的拋丸器頂護板與側護（hù）板端護板（bǎn）之間配合有一定間隙，為保證彈丸不外溢，拋丸器外蓋與箱體有一道用橡膠資料的（de）密封，由於（yú）機械振動（dòng）形成局部彈丸衝擊橡膠墊經常形成密封墊擊穿溢流大（dà）量（liàng）彈丸，必需及（jí）時（shí）改（gǎi）換密封（fēng）墊。現采用聚氨脂板替代橡膠板作為密封（fēng）墊（diàn） 。聚氨脂板具有較高彈性，強度，優良的耐磨性，耐油性，有（yǒu）較強的（de）耐疲倦性及抗震動性，運用效果良好。　

　
七、端（duān）護板與側護板的檢查與改換拋丸（wán）機的端護板與側護板固定在拋（pāo）丸（wán）器箱體內側，用來維護拋丸器箱體。端護板由4 條梯形（xíng）螺（luó）栓銜接，檢查時（shí）如發現梯形螺（luó）栓變形，應及時改（gǎi）換；端護板磨損（sǔn）有裂紋或明（míng）顯的凹槽，應及時改換。側護板（bǎn）上下（xià）分（fèn）離麵磨損嚴重或有裂紋 ，應及時改換；拋丸機的側護板緊固螺栓必需頂緊其外側凹槽內，以防側護板零（líng）落。　　

八、除塵係統呈（chéng）現的問題（tí）及采取措施　

　
拋丸機采用布袋式除塵機係統。拋丸機運轉過程（chéng）中，操（cāo）作工經（jīng）過除塵（chén）機上的手柄每小（xiǎo）時清灰一次，每次搖入手柄10次以上。在拋丸機中止運（yùn）轉後，操作工手動翻開（kāi）布袋機底部出灰口，肅清積灰。布袋式除塵（chén）機在運（yùn）轉過程中常見的毛病和處置辦法有：　　
1、粉塵從拋丸室逃出　　
1）排風調理因震動發作位移形成排氣風量缺乏，調理擋板；　　
2）除塵器過濾袋積（jī）灰過多形成排風量缺乏，清算或改換過濾袋；　　
3）除塵器除塵不及內部積灰過（guò）多形成排風量缺乏，應及時清；　　
4）除（chú）塵設備毛病（bìng），應檢修設備。　　
2、除塵器不除塵或除塵不理想　　
1）除塵器風機接線（xiàn）錯誤，風機反轉，應重新接線；　　
2）除塵器內布（bù）袋捆紮不（bú）牢（láo）、破損或短少布袋，應及時調整；　　
3）除塵室體或除塵管道密封不嚴，應保證各（gè）部密（mì）封　　
4）除塵器及陣打機構未啟用或啟用次數少，灰塵堵布（bù）袋，應及時清算附著在布袋（dài）上的灰塵。　　

九、別離（lí）器係統呈現的問題及采取（qǔ）措施　

　
拋丸機的別（bié）離（lí）器主（zhǔ）要作用（yòng）是別（bié）離灰塵，丸粒以及細小丸粒。別離器的風量過大或過小都（dōu）不利於消費。當風量過大的時分，容易形成別離（lí）器中排出的廢丸中含有較粗的可用丸粒，當風量缺乏容易形成灰塵無法正常排出。風量（liàng）過大的時分，應該（gāi）調理風量調理閥，減少供 風量。風量缺乏（fá）時（shí），　　

（1）若含有應別離進來的細小丸粒，應該檢查別離（lí）器，調理擋板增加別離（lí）器風（fēng）量；　　
（2）別離器的（de）滑動斜坡位置偏，應恰當調理（lǐ）斜板位置使風量擴展；　　
（3）除塵（chén）器總風量低，應調理總閥開大風量。

　　
十、拋丸（wán）機進出口呈現的問（wèn）題及采取措施依據消費的實踐需求，需求拋一定數量的飄曲板，飄曲板經過拋丸機時極（jí）易撞擊前部密封室的橡膠簾而形成布料螺旋梗塞悶車影響消（xiāo）費，現采用在拋丸機入口前（qián）設計一（yī）個限高（gāo）安裝，當飄曲（qǔ）板撞擊該限高安裝時輥道中止，該鋼 板不可入室拋打。鋼板經過拋丸除鏽後外表仍殘留一部（bù）彈丸或（huò）灰塵（chén），現采用在拋丸機出口（kǒu）處設計一個隨鋼板厚度自在（zài）升降的高壓吹風係統，能及時吹掃鋼板外（wài）表的彈丸或灰塵，保證了鋼板外表處置質（zhì）量，起到了良好的效（xiào）果。