鑄件在生產工藝中，會有一個拋噴丸的過程，用（yòng）來提升工件的（de）質量，清理工件表麵。不同的工件有針對性的選擇（zé）不同種（zhǒng）類的拋丸機，可以達到理想的處理效（xiào）果。但是我們也會遇到鑄件噴（pēn）丸後,整體表麵（miàn）發黑或局部有明顯黑跡、黑斑點的。有的可以拋掉,有的則已經浸入鑄件基體內。麵積和位置不固定。下麵是出現上述（shù）問題（tí）的原因分析:

壓鑄工序帶過來（lái）的（de）噴丸之前就存在的缺（quē）陷（xiàn）:

1、(1)壓鑄使用黑油（yóu）過多;

      (2)開模時衝頭油噴濺（jiàn）;

      (3)壓（yā）鑄時塗料噴濺;

2、產品放置時（shí）間過程或溫（wēn）度潮濕,表麵腐蝕、發黴或灰塵嚴重。

3、噴丸機除塵裝（zhuāng）置失效,鋼丸內含有灰塵較多。

4、操作者沒有按規定要求戴手套,用手直接接觸噴丸後的鑄件表麵,造成手印痕跡。

5、噴丸後放置時間（jiān）長,表麵落有灰塵或飛濺上水（shuǐ）、油類,環境潮濕氧化。

當出現以上狀況,應采取相應的措施:

1、缺陷不是布滿（mǎn）整個鑄件表（biǎo）麵。由（yóu）壓鑄工序加強控製和管理。

      (1)是黑油,顏色黑;

      (2)是衝頭油,顏色暗紅;

      (3)是塗料,顏（yán）色不（bú）同（tóng）鑄件表麵（miàn）的淺色;

2、噴丸處理後,表麵痕跡淺,不能去除,因為（wéi）已經浸入鑄件基體內。加強產品放置的管理,不（bú）宜過長。如需長時間放置（zhì）,必（bì）須進（jìn）行覆蓋保護（hù）,且放置合適環境下;

3、整個鑄件表麵顏色發黑、發暗。恢複除塵或更換新的鋼丸;

4、必須要求操作（zuò）者按操作指導書操作。必須戴手套。

5、噴丸處理盡可（kě）能及時終（zhōng）檢、裝箱及（jí）入庫,如需（xū）要存放一段時間則必須進行嚴（yán）格的防（fáng）護。